任何廢氣處理設(shè)備都有可能發(fā)生起火爆炸的風險，環(huán)保設(shè)備發(fā)生爆炸情況主要有一下原因：

1.高溫高熱；

2.有明火；

3.產(chǎn)生靜電且靜電火花放電能量超過可燃性混合物朂小引燃能；

4.有機廢氣濃度高于爆炸下線。

有機廢氣處理設(shè)備使用中應(yīng)注意以下事項：

（1）廢氣治理設(shè)備和管道如果使用的材質(zhì)為易產(chǎn)生靜電的塑料，而且在直角和三通處更易產(chǎn)生靜電，應(yīng)做好防靜電措施，建議使用絕緣材料、防靜電材料。管道在設(shè)計安裝時需考慮有一定的斜度，方便積液排出，避免積液殘留混合物過多引起二次爆炸，有條件的應(yīng)定期清理管道。在各車間廢氣支管上加裝阻火器，以防事故狀態(tài)下的火災(zāi)蔓延。廢氣處理管道應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼材料，以便更好的消除廢氣治理設(shè)備管道的靜電；

（2）廢氣處理設(shè)備廠家都要使用風機，應(yīng)注意平時的維護保養(yǎng)，杜絕失油脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱、火花現(xiàn)象；

（3）PP材料為易燃材料，用PP材質(zhì)做的噴淋塔能用潛水泵的盡量用潛水型污水泵，或者用離心泵。電機盡量離塔體遠，用液下泵的泵體如果被異物卡住會導(dǎo)致電機發(fā)熱，如果電路有問題，開關(guān)如果不跳的話會導(dǎo)致電機起火，從而引起PP噴淋塔起火。因此要杜絕電路老化短路現(xiàn)象；

（4）UV光氧催化適用于低濃度廢氣，起火原因主要是廢氣在管道內(nèi)集聚導(dǎo)致廢氣濃度高。通電后因線路電器問題，產(chǎn)生火花導(dǎo)致起火爆炸，因此開光氧設(shè)備前應(yīng)提前10分鐘開風機，待管道內(nèi)廢氣濃度降低后再開光氧設(shè)備，防止發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象；

（5）等離子起火爆炸多數(shù)因電場短路產(chǎn)生電火花，高壓產(chǎn)生的電弧等引爆廢氣，因此等離子適合處理低濃度廢氣。且設(shè)備每個月應(yīng)將等離子設(shè)備******級電極組件抽出來全面清洗一次，每三個月至半年（朂長年限是半年）視情況將等離子設(shè)備所有電極抽出全面清洗一次；

（6）RTO催化燃燒爆炸的原因主要是進氣濃度和進氣量高于設(shè)計上線，導(dǎo)致燃燒室溫度短時內(nèi)急劇上升，高溫尾氣與高濃度有機廢氣混合會導(dǎo)致RTO排放口爆炸，如果進氣口未安裝阻火器，會導(dǎo)致進氣管道著火；

（7）使用活性炭吸附工藝或者活性炭吸附脫附催化燃燒工藝的，應(yīng)控制活性炭箱溫度，避免引起活性炭自燃現(xiàn)象。吸附脫附催化燃燒工藝應(yīng)配備氮氣保護功能；

（8）蓄熱式催化燃燒起火爆炸的原因主要是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下，安裝靈敏度可靠的溫度、濃度測量裝置，并安裝野風閥補冷風機。防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，應(yīng)在廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。凈化裝置點火前需用空氣將風道燃燒室等吹掃干凈以消除可能積聚在這些部位的可燃氣體，防止點火時發(fā)生起火爆炸。設(shè)備中如有積存污油、凝液等可燃物質(zhì)，設(shè)備加熱時會氣化成可燃可爆氣體，因此點火前應(yīng)將這些物質(zhì)清除干凈，且點火時應(yīng)以火等氣，不能以氣等火。